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 氣體氮化爐在進行氮化熱處理時，需要使用氮氣將工件中的氣體排出，以此確保氣體氮化爐中的氣氛濃度達到所需的要求氣體氮化爐不退氮會產生一系列不良影響。

1、不退氮會導致工件表面氧化層過厚，這會影響內部氮化層的形成，進而使得氮化后的工件硬度不足，無法達到所需的性能要求。

2、在氮化加熱過程中，滯留的氮氣會隨著溫度的升高而膨脹，對工件產生一定的壓力，可能導致工件變形，嚴重影響產品的質量。此外，不退氮還會造成氮氣的浪費，增加氮化爐的能耗，導致經濟上的浪費和環境污染。

為了避免上述問題，氣體氮化爐在氮化過程結束后應進行退氮操作。退氮操作可以通過多種方式實現，如打開氮化爐的出氣閥，利用自然氣流使氮氣逸出，或者使用真空泵將氮化爐內部的氣體排出。退氮操作的間隔時間應根據實際使用需要進行判斷和擬定，并且退氮操作后應進行相關的測試和校準，以確保設備的工作效率和處理效果。